原标题：河南炼化积极确保蒸汽锅炉有效运转!

　　“只要输入当天分析数据和班内目标信息，就能取得要加药量。”12月24日，河南炼化炼油一部技术人员薛超再度走进操作间引导班员如何有效为蒸汽锅炉加药，确保锅炉水的质量。

　　河南炼化炼油一部催化装置4个运用高温余热生产蒸汽的小型蒸汽锅炉，蒸汽质量降低会导致管道等设备浸蚀，所以，操作人员务必按时对锅炉水质做好定期添加化学药剂。

　　由于蒸汽锅炉的升级改造，设备总产供气量仅确保在35吨左右，较原先48吨有较大降低。这对蒸汽锅炉水加药的成分、计量及其时间指出了更多的要求。

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　　蒸汽锅炉的水需确保合适磷酸盐成分，如果是磷酸盐成分过低，会导致部分碳酸盐沉淀炉管表层，极端情况下导致炉管裂开导致问题。若成分过高则会损坏锅炉表层形成的磁性氧化膜，加速设备浸蚀久而久之导致碱脆，导致设备裂开损坏。另一方面，过高的钠离子和二氧化硅如果不按时清除，很容易在锅炉里面结晶积垢，影响蒸汽质量增多设备耗能，不合格蒸汽夹杂也会导致汽轮机积盐，严重影响设备长周期平稳运转。

　　化学药剂加药泵流量变化大，无法准确把控，蒸汽锅炉的水成分难以把控，加药量长时间处在“凭直觉”，无法满足生产要。

　　炼油一部技术团队用心分析操作过程规则，查看很多相关资料，通过一段时期探索，他们发现：溶药箱成分把控在6.08克/升，将液位计的准确度调节至准确到小数点后两位。并测算出每吨6.0兆帕除氧水损耗磷酸根的量为500毫克左右。

　　在这一基础上，他们总结出“X+Y/Z”的实用公式，可以准确地估算出蒸汽锅炉水加药量和加药液位对应关系，工班人员都能很简单地取得要加药信息，应用起来十分方便。

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