蒸汽锅炉作为现代工业中的关键设备，其工作状态对于锅炉的安全性和效率至关重要。而蒸汽的干燥清洁程度也是评估蒸汽锅炉运行水平的重要指标。在锅炉内，通过加热和蒸发，给水转化为蒸汽。然而，由于原水水质和化学水处理的原因，锅炉给水中会含有大量的溶解固体和悬浮物，这对锅炉的正常运行带来了不利影响。这些可溶性固体会随着炉水的蒸发而逐渐积累，因此需要加以控制。

炉水中的溶解固体浓度会随着蒸发而增加。悬浮物会沉积在锅炉底部，如果不处理，最终会积累到危险的程度。溶解固体浓度与时间无关，只与蒸发量和给水盐含量有关。当炉水中溶解固体浓度超过一定值时，炉水的表面张力会增加，导致锅炉内产生泡沫。这会导致湿蒸汽和污染物进入蒸汽系统。当蒸汽携带物沉积在换热表面和附属设备上时，会影响系统效率和工厂生产率。同时，含有炉水的湿蒸汽直接接触产品或产品容器时，会导致产品被污染。

为了降低炉水的总浓度，可以利用锅炉给水替换高浓度的炉水，同时利用冷凝水回收来减少排污量。然而，冷凝水回收会面临炉内腐蚀的问题，因此需要有效控制炉内溶解固体物的含量，以提高锅炉的运行水平。为了避免排污时浓度超标，可能需要超量排放，这将导致能源的浪费。